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锆粉的国内发展历史

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锆粉的国内发展历史

发布日期:2017-07-14 作者: 点击:

  中国锆业的发展是艰苦和曲折的,但对世界锆业的发展作出了巨大的贡献。中国锆业的发展历经下列几个阶段[3]  。

  20世纪60年代,中国曾经用碳氯化法生产过无铪的核用金属锆,那时有上海红色冶炼厂、901厂、锦州铁合金厂;同时还有上海五一化工厂、北京有色金属熔炼厂、水口山六厂和河南焦作化工总厂,用硫酸法生产氧化锆。由于我国核工业尚未发展,氧化锆未能在工业上取得应用,生产技术、产品质量、环境污染等都存在严重问题,资金也比较困难,因此,这些工厂的规模一直未发展起来,大部分工厂停产、转产、关闭,只有少数工厂保留、待观、试验。

锆粉厂家

  20世纪70年代中期,由于国外氧化锆应用的发展,影响了中国。特别是氧化锆在卫生陶瓷方面的应用,促进了氧化锆的发展。但由于原有的工艺技术落后、工艺流程过长、产品质量差、环境污染严重等,迫使人们进行氧化锆生产工艺的改进研究,以后就确立了现在工业上应用的NaOH烧结和HC1分解工艺生产氧化锆,并于1978年建立第1家按NaOH烧结工艺生产氧化锆的工厂——宜兴化工厂。与此同时,在湖州也建立了一个小型的生产厂。产品质量在当时(在国内)还是比较好的,但规模都比较小。因为当时在国内氧化锆的应用还是很陌生的,所以销量不是很大。

  由于氯氧化锆的生产工艺复杂,环境污染严重,为了保护本国的利益,发达国家几乎把这个低利润、高能耗、高污染的前期生产工艺去掉,而保留高效、无污染的深加工工艺。因此发达国家氯氧化锆几乎都停止生产,从国外采购氯氧化锆原料,这样就促进了中国锆工业的发展。随着1980年中国向世界市场开放,氯氧化锆开始出口,宜兴化工厂规模得到迅猛发展。这也许是中国锆工业发展的转折点。随着外贸的扩大,锆化学制品品种增多,产量增大,企业效益良好。由于利益驱动,这时在国内发展了一批新的企业,生产能力有所增长,但生产量跟不上生产能力。

  到了20世纪90年代[4]  ,南非、澳大利亚的锆英砂进入中国,锆化学制品的质量、工艺技术水平、回收率均有所提高。同时,根据国外客商的要求,锆化学制品的种类也扩大了。在利益的驱动下,生产厂家进~步增多,锆英砂供应充足,原材料价格下降。氯氧化锆出口量猛增,促进了中国锆化学制品工业的发展。但由于信息交流不畅,企业间缺乏沟通,国内氯氧化锆的生产厂家增加太多,企业相互竞争,相互压价,价格下跌。同时由于产量猛增,技术和检测手段跟不上,产品质量下降,环境污染严重。不利于我国锆化学制品的发展。这时期的产量约为20000t。

  1990年以后,世界锆化学制品市场扩大,锆陶瓷颜料、釉料需求量大增。西方国家在中国建立了许多生产陶瓷釉料的合资企业,导致ZrO 的需求量大幅增加。这大大刺激中国锆化学制品的发展,新建工厂蜂拥而上,原有企业生产量连续增产O在中国,第1次出现了锆化学制品供大于求的现象,产量达到40 000-45 000 t。价格下跌,企业效益明显下降。最近几年,中国锆化学制品有了更大的发展,但由于锆英砂短缺。原材料的涨价,企业之间的竞争加剧,锆化学制品的价格偏低,库存增加,致使企业陷入困境,甚至出现严重亏损,小工厂濒临关闭。

  目前,中国的锆化学制品的产量大约在70 000-75 000 t,库存量在10 000 15 000 t。资金积压严重,有些工厂停产,而有些工厂在扩产。所以,目前中国的锆业发展不容乐观。(锆粉厂家


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