氮化铬粉的气体氮化
气体质化系由德国AF ry于1923年发表，将工件置于炉内，LINH 3气体直接进入500 ~ 550的质化炉内，维持20 ~ 100个小时，将NH3气体分解成原子状态的(N)气体和(H)气体进行硝化处理。其性质非常坚硬，非常脆，NH3分解率随着流量的大小和温度的高低而变化，流量越大分解度越低，流量越小分解率越高，温度越高，分解率越低，NH3气体在570下分解如下：想象中的Fe2-3N气体渗氮，一般缺点是硬化层薄，渗氮处理时间长。气体硝化由于NH3分解而产生的硝化效率低，所以一般固定适合氮化的钢种，包括Al、Cr、Mo等硝化元素。否则，硝化很少进行。
氮化铬粉的液体氮化
液体软质硝化主要在硝化层有Fe3N相，代替Fe2N氮化物存在Fe4Nr，相化合物是硝化处理中韧性差的氮化物，液体软质硝化的方法是处理工件，先去除铁锈，脱脂、预热后放入硝化坩埚内，坩埚内有TF-1胃炎剂。根据工件受到的外力负荷的大小来确定氮化层深度。处理过程中，需要将空气管道通过坩埚底部，用一定量的空气硝化剂分解成CN或CNO，渗透到工作表面。工作表面外层化合物8% ~ 9% WT的N和少量C及扩散层，氮原子要扩散到-Fe基地，使钢铁能更好地抵御疲劳。
氮化铬粉的离子渗氮
这种方法是将一个工件放置在氮化炉内，将炉子事先提取为10-2 ~ 10-3torr (HG)，然后引入N2气体或N2 H2的混合气体，将炉子内部调整为1 ~ 10torr，将炉子连接到阳极，将工件连接到阴极、阳极。瞬间阴极电压急剧下降，正离子高速冲向阴极表面，动能转化为气体，使工件表面温度上升，氮离子的冲击使工件表面Fe。C.O等元素突出，与氮离子结合形成FeN，因此氮化铁逐渐吸附在工件上，氮化铬粉产生硝化作用。
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